Часто задаваемые Вопросы

Каков наилучший способ подготовить картриджи перед использованием?

Ниже приведены рекомендации по подготовке двухкомпонентных клеевых и шовных картриджей для обеспечения оптимальных результатов склеивания.

  • Вставьте картридж в раздаточное пистолет с  соответствующим соотношением компонентов.
  • Снимите крышку и заглушки.
  • Выровняйте плунжеры, нажимая на пистолет, пока оба компонента   смеси не будут проходить через отверстия в картридже.
  • Прикрепите наконечник.
    Надавите на пистолет, заставляя смесь проходить через кончик смесителя.
    Для обеспечения полного смешивания контролируйте выдавленный жгут на кусочке картона.
  • Нанесение и дозирование клея

podgotovka

Как вы храните частично использованные картриджи клеев или герметиков ?

Храните картридж с накрученным наконечником. Кончик смеси будет служить колпачком, и сохранит смесь свежей. Замените наконечник картриджа перед следующим использованием.

Где я могу купить клеи СДМ-ХИМИЯ?

Адрес: 111024, Россия, г. Москва,

ул. Боровая 3, стр 13

Ст. М. Авиамоторная или

Ст. М. Электрозаводская

Территория Чайной фабрики

ЦФО
+7 916 848 25 03
+7 495 969 92 62
+7 903 968 38 01
+7 926 706 95 68
ЮФО
+7 918 556 12 67

Имеется ли срок годности у клея?

Да. Все клеи СДМ-ХИМИЯ в картриджах имеют дату «Использовать по»,

Дата «Использовать по» указана в сертификате продукта.

Как подготовить поверхности перед склеиванием?

Подготовка поверхности
Все поверхности должны быть чистыми и свободными от масла, жира и грязи. Как минимум, протрите поверхность чистой сухой тряпкой или выдуйте поверхность чистым воздухом.
Протрите все поверхности изопропиловым спиртом. Не используйте лаковые разбавители, минеральные спирты, бензин, толуол или ксилол, так как они могут оставить остаток, который может вызвать проблемы при склеивании.
Не используйте коммерческие чистящие средства. Они часто оставляют остатки, которые могут вызвать проблемы при склеивании.

  • Сталь / алюминий — протирать растворителем изопропиловым спиртом.
  • Нержавеющая сталь — Протирать растворителем изопропиловым спиртом. Затем, механически обработать наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Протрите изопропиловым спиртом для удаления пыли.
  • Предварительно обработанный металл. Металл, окрашенный на предприятии, с запеканием полиэфирного покрытия может быть очищен растворителем. Покраску или иную отделку следует удалить путем шлифования перед склеиванием.
  • Акрил — Наждачная бумага. Протиреть изопропиловым спиртом.
  • Поликарбонат — Протирать растворителем, изопропиловым спиртом.
  • PETG — Протирать растворителем, изопропиловым спиртом.
  • ПУ пена — Удалите поверхность чистым воздухом или протрите чистой сухой тканью.
  • Керамика и камень — Пористый: не требуется грунтовка. Непористый (гладкий / полированный): необходим праймер.
  • Дерево. Протрите чистой сухой тканью.
  • Стекло -Необходим праймер для усиления адгезии.

Примечание. Каждый субстрат и клей должны быть протестированы для конкретного использования, в котором он должен работать. Информация, представленная здесь, взята из лабораторных исследований и предназначена только для того, чтобы предоставить общую информацию о способности материала Свяжитесь с представителем компании СДМ-ХИМИЯ

Каковы рекомендации по совмещению поверхностей конструкции для склеивания?

Совместная конфигурация должна быть спроектирована таким образом, чтобы основное напряжение было главным образом сдвиговым, растягивающим или сжимающим с расщеплением и напряжениями отслаивания, сведенными к минимуму на линии скрепления.

Склеивание должно быть таким образом, чтобы вся связанная площадь одинаково распределяла нагрузку. Представленные иллюстрации изображают как рекомендуемую альтернативу совместного проектирования, так и примеры, которые следует избегать.

soedinenie

strelki

Соединительные муфты — стыки внахлест являются наиболее практичным способом и применимы при склеивании тонких материалов. Сочленения на углах используются для повышения прочности соединения за счет снижения его потенциала для снятия напряжения.
Стыковые соединения — при натяжении, прямое стыковое соединение нецелесообразно для узлов, несущих нагрузку. Чтобы минимизировать это напряжение, конструкция угла применяет сжатие. Поглощающая нагрузка не влияет на соединение, если не происходит раскроя вертикальной составляющей. Разнонаправленные стыки не рекомендуется.

Какие адгезивы можно использовать для порошкового покрытия после склеивания?

Некоторые клея обладают отличными характеристиками термостойкости до 400 ° F (204 ° C), что что позволяет быть уверенным в стойкости к разрушению отвержденного клея из-за высокой температуры во время процесса нанесения порошкового покрытия. (Имеются данные для термостойкости при 400 ° F [204 ° C] до 3 часов.) Однако важно иметь в виду, что при этих более высоких температурах прочность на разрыв может понизится

Как склеивать разнородные материалы?

При склеивании больших конструкций с использованием разнородных материалов, таких как алюминий или сталь, на поликарбонат или акрил, следует обратить внимание на расширение и сжатие материалов. Различия существуют в коэффициентах расширения металла и пластика. Субстраты будут расширяться и сокращаться с разной скоростью с изменением температуры.

Существует два фактора:

  • 1) Конструкция должна быть достаточно гибкой, чтобы соответствовать расширению, и
  • 2) Клей должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать напряжения, вызываемые тепловым расширением.

Деформационные клеи обеспечивают гибкость и предотвращают разрушение клеенных конструкций, а так же  переломов  или срыва менне жестких материалов.

Наносите на металлы и пластик  деформационный структурный клеей.
Деформационные клеи обеспечивают исключительную прочность конструкции и специально разработаны для конструкций с чистым металлическим основанием.

Какие клеи я использую для установки шпилек и анкеров?

В зависимости от материалов и применения и нагрузки, Мы предлагаем следующие адгезивные растворы:

  • Металлические шпильки и металлические кронштейны — Специальный двухкомпонентный быстро схватывающий индустриальный клей Ramsauer 690 2K MS-KLEBER
  • Анкеры и металлические шпильки с высокой нагрузкой — Специальный двухкомпонентный анкерный раствор для монтажа очень тяжелых конструкций 680 ANKER KLEBER

Когда можно использовать однокомпонентные клеия?

Большие конструкции не несущие дополнительных технологических нагрузок, например, установка логотипов на здание. Так же в конструкциях, в которых клей наносится на противоположные горизонтальные неподвижные сопрягаемые поверхности подлежащие склеиванию. Отверждение не начинается до тех пор, пока детали не будут объединены. Рекомендуемая толщина связующего состава минимальна. В следствии этого Вы экономите как финансы, так и связующий компонент.

Как оценить, сколько клея необходимо для работы?

Нанесите клей на деталь, чтобы обеспечить полное покрытие клея в зоне скрепления. Эмпирическое правило состоит в том, чтобы распределить шарик диаметром примерно 1/6 ширины соединительного шва.
Разрешить изменение толщины скрепления вокруг периферии детали. Увеличьте размер борта, распределенный в областях, чтобы обеспечить достаточный охват. Рекомендации по диаметру бортового адгезива
Диаметр шарика — это измерение, такое как на рисунке.

sharik
Обратитесь к приведенной ниже таблице за оценочным покрытием, основанным на размере картриджа и диаметре шарика.

rashod

Каков наилучший способ нанесения клея на металл?

Нанесите клей на деталь таким образом, чтобы обеспечить полное покрытие клея в зоне скрепления. Эмпирическое правило состоит в том, чтобы распределить шарик примерно на одну шестую диаметра вашего соединения.
Позвольте варьировать толщину скрепления вокруг периферии детали. В то время как толщина линзы 0,254 мм идеальна, прилегание соединяемых деталей не всегда идеально. Поэтому увеличьте размер борта, распределяемый в областях «плохого соответствия», чтобы обеспечить достаточный охват.
Небольшое количество выжимания вдоль линии скрепления может быть желательным для использования в качестве герметика, а также в качестве визуальной гарантии присутствия клея. Однако, если это сжатие мешает эстетическому облику конечного продукта, его следует удалить до полного отверждения клея. Обратитесь к документации по продукту за время работы продукта и удалите выжимку до истечения рабочего времени.
В приведенной ниже таблице приведено общее руководство по диаметру шариков для обеспечения полного охвата соединительного соединения при различных толщинах связующего.

rashod-2

Каков наилучший способ позиционирования и сопряжения деталей?

Подготовьте материалы, чтобы можно было правильно выровнять направления и ориентацию в пространстве. Если материалы необходимо переставить после соединения, СДВИГАЙТЕ детали в нужное положение. Не поднимайте и не разделяйте детали, так как это может привести к попаданию воздуха в связующую линию и вызвать пустоты, что приведет к меньшему, чем оптимальный сцепление и прочность.
Небольшое количество ввыделений вдоль линии скрепления может быть желательным для использования в качестве герметика, а также в качестве визуальной гарантии присутствия клея. Если выделение негативно сказывается на эстетическом виде конечного продукта, его следует удалить до полного отверждения клея.

Как я могу фиксировать детали после склеивания для полного отверждения?

Сразу после того, как детали правильно установлены, они должны быть нагружены с равномерным давлением до достижения прочности. Некоторые из средств, обычно используемых для этого, — это зажимы, доски / ребра жесткости, веса, механические крепежные детали или скобы.

Поддерживайте равномерное давление в конструкции (см. Рис. 1).
Избегайте применения давления в областях, которые позволяют конструкции изгибаться.
Щиты могут использоваться для равномерного давления по линии скрепления на плоских узлах (рис. 2).
Грузы, мешки  с песком,  или другими материалами, пригодными для распределения, равномерно распределяют вес.
Механические крепежные детали (винты, заклёпки, болты) могут использоваться для крепления особенно трудно зажимать области и должны быть удалены после достижения прочности (рисунок 3).
Скобки можно использовать для фиксации криволинейных поверхностей во время отверждения (рисунок 4).

druz

ves

zajim

krivoe