Соединение алюминиевых профилей под углом
Зачем соединять алюминиевый профиль
Конструкционные материалы в отрасли светопрозрачных конструкций должны соответствовать эстетическим, эксплуатационным и прочностным требованиям, предъявляемыми разработчиками систем и реализуемыми переработчиками. Одним из наиболее применяемых конструкционных материалов в производстве окон и дверей является алюминий. Изделия из профилированного алюминия удовлетворяют современные запросы как производителей, так и потребителей. Изделия из алюминия выгодно отличаются от своих «коллег по цеху» вариативностью областей применения, эффектному внешнему виду, многообразием дизайна, долговечностью и прочностным характеристикам.
Сам по себе алюминиевый профиль хорош как цельный объект, но изделия из него могут потерять свои выгодные преимущества из-за не качественной сборки конструкции и спровоцировать много проблем как для производителя, так и заказчика. Именно на качественном исполнении монтажных узлов в алюминиевых профилях, особенно угловых соединений в створках и рамах, мы и хотим сосредоточить свое внимание в данной статье.
Варианты монтажа соединений в алюминиевых профилях
Соединение системных архитектурных профилей требуется при создании замкнутого контура в формировании оконной коробки или оконной створки, дверного каркаса или портальной конструкции, зимнего сада, витражей и террасы. Создание светопрозрачной алюминиевой конструкции следует рассматривать как замкнутое угловое соединение профилей, и традиционно такой монтаж в большинстве случаев выполняется под углом 90 градусов.
К стандартным методам соединения алюминиевых профилей относятся:
- Прессование на угло-обжимном станке
- Штифтование с помощью системных штифтов
- Плюс вклеивание в каждом из вариантов
Независимо от данных методов соединения (прессование или на штифтах) требования к цельности конструкции остаются неизменными:
- сохранение геометрии конструкции — угловая прочность на изгиб, разрыв и наклон (разные нагрузки на створку и коробку)
- бесперебойная работа конструкции вне зависимости от атмосферных явлений и температурных сезонных деформация объекта
- идеальный внешний вид без стыков и зазоров – визуальная монолитность конструкции
- защита косых угловых срезов профиля от атмосферных воздействий и проникновения влаги и ультрафиолета на алюминий и под краску.
Компания СДМ-ХИМИЯ является вот уже на протяжении 10 лет поставщиком промышленных клеев для секторальных индустриальных производств. Именно поэтому мы рассматриваем обязательное клеевое соединение алюминиевых профилей с точки зрения опыта апробации и внедрения в производственный процесс на ведущих предприятиях России как с технологией, позволяющий быстро и качественно проводить монтаж конструкций (соединение профилей). Такое соединение становится прочным, деформационно устойчивым, оперативным во времени в условиях производства и эстетически безупречным.
Нужный клей для соединения профилей
Отвечая на вопрос — какой же клей НУЖЕН для качественного и беспроблемного монтажа – мы предлагаем несколько вариантов клеевого состава, но фаворитом, исходя из нашего опыта, и за который голосуют сердцем, логикой и рублем производители алюминиевых конструкций является PURACOLL® 8220S.
Литера S в названии клея обозначает скорость (speed) — быстрое время схватывания клеевого состава. PURACOLL® 8220S – это двухкомпонентный полиуретановый клей специально разработанный для склеивания алюминиевых профилей в отрасли СПК и имеющий превосходные скоростные показатели в схватывании и полном отверждении. Как итог, при применении данного клея показатель экономии рабочего времени в производстве изделий увеличивается в 3 раза.
В условиях ограниченного пространства для монтажа конструкций (столов), а также их последующего складирования скорость схватывания и затвердения клеевого 2К состава решает данные проблемы производства в естественном порядке. PURACOLL® 8220S цвета антрацит визуально хорошо заметен при нанесении в профиль, а также не подвержен потемнению и пожелтению при воздействии ультрафиолета.
После изготовления конструкции методом вклеивания PURACOLL® 8220S демонстрирует отличные прочностные характеристики, вместе с тем соединение устойчиво к деформационным нагрузкам (что очень востребовано при изготовлении алюминиевых дверей в местах общественного пользования с большим людским трафиком) и является атмосфероустойчивым. 2К клей не подвержен воздействию вредных составляющих окружающей среды (актуально для светопрозрачных конструкций выходящих, либо примыкающим к автомагистралям или находящимся в цехах с агрессивным химическим составом воздуха).
ПРОБЛЕМЫ НЕКАЧЕСТВЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ УГЛОВ В АЛЮМИНИИ
Профилактическая обработка швов при склеивании профилей
Представим, что все сделано правильно, и конструкция соединена в цельный объект, на выходе получена прочная, устойчивая и красивая конструкция на данный момент, но как говорится дьявол кроется в деталях.
На первый взгляд, и производитель, и заказчик уверен, что работа выполнена идеально. Но как быть, если алюминиевая конструкция находится на объекте с повышенными требованиями к безупречности внешнего вида, или владелец объекта перфекционист? И тут дело не только в проблеме эстетики и завершенных соединений углов, проблема гораздо сложнее, и лежит в плоскости долговечности! Алюминиевой конструкции точно не нужны зазоры, незащищенные или незакрытые швы?
В процессе производства в момент соединения профилей и самого процесса склеивания закладных и профиля, 2К клей выдавливается во внутренние полости, и может зачастую попасть на торцы профилей тем самым запачкав покрытие профиля.
Все эти проблемные нюансы помогает устранить предварительная обработка угловых соединений специальным прозрачным профилактическим однокомпонентным герметиком для стыковочных, V-образных и открытых торцевых швов и поверхностей PURAFILL® 7618.
PURAFILL® 7618 — это запечатывающий состав на акриловой полимерной основе, который обладает превосходной адгезией к алюминию. Обработка шва данным герметиком сохраняет внешний вид длительное время в эксплуатации алюминиевой конструкции. Герметизация шва в соединении профилей PURAFILL® 7618 поможет избежать таких нежелательных последствий как:
- Выделяющиеся по цвету швы и стыки
- Шелушение и отслоение полимера или краски около среза профиля
- Попадание влаги или жидкостей внутрь стыка
Обрабатывать шов герметиком лучше не после склеивания конструкции, а непосредственно в момент склеивания, чтобы прослойка герметика предотвращала выход клея через стык наружу. Излишки герметика легко убирается со шва путем смоченной водой салфетки.
О технологии нанесения герметика рекомендуется прочитать в нашей статье Уплотнение стыков и косых срезов в производстве конструкций (окон, дверей, мебели и т.п.) из дерева и алюминия.
Рады проконсультировать и предоставить дополнительную профессиональную информацию.
Советуем всегда соблюдать рекомендации Технических паспортов индустриальных продуктов PURACOLL®.
Автор: Паршин Игорь Николаевич